除塵布袋的面料和設計應盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久經(jīng)用效果。除塵布袋的選用重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。

除塵布袋選擇濾料應根據氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。

除塵布袋的清洗的主要工藝流程：

一、清灰：采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入除塵布袋壁內的大的灰塵粒子全部，并不會(huì )對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響，保持除塵布袋良好性，污垢的易剝離性。

二、清洗：選用適當的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對除塵布袋沒(méi)械損傷。

三、化學(xué)實(shí)驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測除塵布袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，大限度的清洗除塵布袋而又不對除塵布袋造成任意損害。

四、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持除塵布袋的尺寸穩定性，烘干后除塵布袋不變形不回縮。

五、物浸泡：選用適當的化學(xué)制劑浸泡除塵布袋，將除塵布袋縫隙內的油漬污垢，大限度的增加除塵布袋的透氣性能。

六、對由于使用過(guò)程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的除塵布袋進(jìn)行，確定很高的回用率。對已損壞的除塵布袋配件，本公司將按成本價(jià)為用戶(hù)提供新配件。

七、質(zhì)檢包裝：清洗達標的除塵布袋在經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。

八、檢測：采用儀器對清洗后的除塵布袋進(jìn)行物理指標檢測，清洗質(zhì)量達到要求。（對未達標的將進(jìn)行，直到合格為止。）

除塵器除塵布袋的濾料就是合成纖維，自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用前提的濾料。通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和長(cháng)時(shí)間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈，在處理高溫煙氣時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布，在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵除塵布袋是袋式除塵器運行過(guò)程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式除塵布袋垂直地吊掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)由灰斗的導流板，負氣體中的部門(mén)大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗，以上就是除塵布袋濾料的重要性。

除塵器除塵布袋和框架是過(guò)濾部分的主件，除塵器布袋其結構、材質(zhì)表面質(zhì)量及其相配間隙，是確定過(guò)濾精度、清灰效果和提升使用壽命的主要因素。濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結構：布袋除塵器布袋二維濾料：是平面交叉的經(jīng)緯紗線(xiàn)機織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率不錯，在濾料迎風(fēng)面形成的一次粉塵層，在粉塵過(guò)濾過(guò)程中被保留，起主要過(guò)濾作用，如“729”、“208”和玻纖布等。玻纖布經(jīng)過(guò)硅油、石墨或特氟龍處理，可提升性和抗酸堿等化學(xué)腐蝕性能。三維濾料：是在機織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。濾料在帶負荷的工作中，粉塵在濾料內部滯留，形成一個(gè)容塵梯度，處于平衡狀態(tài)，粉塵和濾料交叉給合為一個(gè)整體。共同起過(guò)濾作用。

濾料表面被阻留的粉塵層，在清灰時(shí)全部。濾料表面經(jīng)過(guò)燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備、性能，并可和提升過(guò)濾速率和清灰效果。覆膜濾料：采用聚四氟乙烯原料膨化為一種立體網(wǎng)狀結構，表面光滑穩定的微孔薄膜覆合在二維濾料三維濾料的基材上，形成一種微孔薄膜覆合濾料。濾料在帶負荷的工作中，粉塵全部被阻留在膜的外表面，清灰時(shí)全部被掉，覆膜起主要過(guò)濾作用。